Som en effektiv och miljövänlig rengöringsmetod,laserrengöringsteknikersätter successivt traditionella kemiska rengöringsmetoder och mekaniska rengöringsmetoder. Med landets allt strängare miljöskyddskrav och den kontinuerliga strävan efter rengöringskvalitet och effektivitet inom industriell tillverkning växer marknadens efterfrågan på laserrengöringsteknik snabbt. Som ett stort tillverkningsland har Kina en enorm industriell bas, vilket ger brett utrymme för den utbredda tillämpningen av laserrengöringsteknik. Inom flyg-, järnvägstransport, biltillverkning, formtillverkning och andra industrier har laserrengöringsteknik använts i stor utsträckning och expanderar gradvis till andra industrier.
Teknik för rengöring av arbetsstyckets ytor används i stor utsträckning inom många områden. Traditionella rengöringsmetoder är ofta kontaktrengöring, som utövar mekanisk kraft på ytan av föremålet som ska rengöras, vilket skadar föremålets yta eller att rengöringsmediet fäster på ytan på föremålet som ska rengöras och kan inte tas bort. , vilket orsakar sekundär förorening. Nuförtiden förespråkar landet utvecklingen av gröna och miljövänliga framväxande industrier, och laserrengöring är det bästa valet. Den icke-slipande och kontaktfria naturen hos laserrengöring löser dessa problem. Laserrengöringsutrustning är lämplig för rengöring av föremål av olika material och anses vara den mest pålitliga och effektiva rengöringsmetoden.
Laser rengöringprincip
Laserrengöring är att bestråla en laserstråle med hög energidensitet till den del av föremålet som ska rengöras, så att lasern absorberas av föroreningsskiktet och substratet. Genom processer som lätt strippning och förångning övervinns vidhäftningen mellan föroreningarna och underlaget, så att föroreningarna lämnar ytan på föremålet för att uppnå syftet att rengöra utan att skada själva föremålet.
Figur 1: Schematiskt diagram över laserrengöring.
Inom laserrengöring har fiberlasrar blivit vinnaren bland laserrengörande ljuskällor på grund av deras ultrahöga fotoelektriska omvandlingseffektivitet, utmärkta strålkvalitet, stabila prestanda och hållbara utveckling. Fiberlasrar representeras av två typer: pulsade fiberlasrar och kontinuerliga fiberlasrar, som upptar marknadsledande positioner inom makromaterialbearbetning respektive precisionsmaterialbearbetning.
Figur 2: Pulsfiberlaserkonstruktion.
Jämförelse av pulserande fiberlaser vs kontinuerlig fiberlaserrengöring
För nya laserrengöringsapplikationer kan många människor bli lite förvirrade när de står inför pulslasrar och kontinuerliga lasrar på marknaden: Ska de välja pulsfiberlasrar eller kontinuerliga fiberlasrar? Nedan används två olika typer av lasrar för att utföra färgborttagningsexperiment på ytorna av två material, och de optimala laserrengöringsparametrarna och optimerade rengöringseffekter används för jämförelse.
Genom mikroskopisk observation har plåt smält om efter att ha bearbetats med högeffekts kontinuerlig fiberlaser. Efter att stålet har bearbetats av MOPA-pulsfiberlasern är basmaterialet något skadat och basmaterialets struktur bibehålls; efter att stålet har bearbetats av den kontinuerliga fiberlasern, produceras allvarliga skador och smält material.
MOPA pulsad fiberlaser (vänster) CW fiberlaser (höger)
Pulserande fiberlaser (vänster) Kontinuerlig fiberlaser (höger)
Av ovanstående jämförelse kan man se att kontinuerliga fiberlasrar lätt kan orsaka missfärgning och deformation av substratet på grund av deras stora värmetillförsel. Om kraven på substratskador inte är höga och tjockleken på materialet som ska rengöras är tunn, kan denna typ av laser användas som ljuskälla. Pulsad fiberlaser förlitar sig på hög toppenergi och höga repetitionsfrekvenspulser för att verka på material, och omedelbart förångar och oscillerar rengöringsmaterialen för att skala av dem; den har små termiska effekter, hög kompatibilitet och hög precision och kan utföra olika uppgifter. Förstör substratets egenskaper.
Från denna slutsats, inför hög precision, är det nödvändigt att strikt kontrollera temperaturökningen av substratet, och i applikationsscenarier som kräver att substratet är oförstörande, såsom målat aluminium och formstål, rekommenderas att välj pulsfiberlaser; för vissa storskaliga höghållfasta aluminiumlegeringsmaterial, rundformade rör etc. På grund av deras stora storlek och snabba värmeavledning och låga krav på substratskador kan kontinuerliga fiberlasrar väljas.
In laserrengöring, måste materialförhållandena övervägas noggrant för att säkerställa att rengöringsbehoven tillgodoses samtidigt som skador på underlaget minimeras. Beroende på de faktiska arbetsförhållandena är det avgörande att välja rätt laserljuskälla.
Om laserrengöring vill komma in i storskalig tillämpning är den oskiljaktig från innovationen av ny teknik och nya processer. Maven kommer att fortsätta att hålla fast vid positioneringen av laser +, kontrollera utvecklingstakten stadigt, sträva efter att fördjupa uppströmskärnans laserljuskälla, och fokusera på att lösa viktiga lasermaterial och nyckelfrågor för komponenter ger en kraftkälla för avancerad tillverkning .
Posttid: maj-07-2024
