Smycken Hummerlås Fisklås Full Line Automatiska Tillverkningsmaskiner

Denna utrustning löser ett specifikt problem: manuell svetsning och manuell fjädermontering av karbinlås är långsamma och ger ojämn kvalitet. En automatiserad linje i fyra steg – stansning, laserbockning/svetsning, automatisk fjädermontering och slutmontering – ersätter manuell svetsning och fjäderinsättning, vilket möjliggör kontinuerlig produktion av spännen från 9 mm till 32 mm.

1. Hur garanterar bocknings- och svetssteget jämn hållfasthet och dimensionering?

Efter att stämplingen producerat det platta "filmarket" formar en dedikerad bocknings- och svetsenhet spännkroppen och svetsar den i ett automatiserat svetspass, istället för att en arbetare svetsar varje del för hand.

Uppmätt hastighetDetta steg (steg 2: Bockning och svetsning, grepptillverkning med laser) är klassat till20–30 bitar/minut, vilket blir ungefär1 200–1 800 stycken/timmeper styck.

Eftersom bockning och svetsning sker i ett automatiserat steg utförs vikvinkeln och svetspunkten på samma sätt på varje del – det är också därför som specifikationsbladet listar detta steg som en egen dedikerad station snarare än att vika det till stansning eller montering.

2. Hur löser automatisk fjäderinstallation problemet med missade fjäderar vid manuell montering?

Spännkroppen ("flisan") och fjädern måste monteras exakt; manuell isättning är benägen att missa eller feljustera fjädrar.

Uppmätt hastighetDet automatiska fjäderinstallationssteget (steg 3) är klassat för30–40 bitar/minut, ungefär1 800–2 400 stycken/timme— snabbare än bocknings- och svetsningssteget föregående.

Det betyder att i en faktisk produktionslinje är det bocknings- och svetsstationen (20–30 stycken/minut) som är den verkliga flaskhalsen, inte fjäderinstallationen. Fjäderstationen har reservkapacitet och kan kopplas ihop med flera svetsstationer för att undvika tomgång.

3. Hur hanterar en linje olika storlekar och mönstrade ytor?

Specifikationsbladet listar tre modellserier:

• 301–310-serien: 10 mm–32 mm (inklusive mönstrade ytor på modellerna 308, 309B och 310)
• 800–806-serien: 9 mm–25 mm (silverfärgad, tunnformad)
• 901–906-serien: 10 mm–27 mm (guldfärgad)

Steg 1 (Gjutning och stansning) är konfigurerat med2 uppsättningar av formarSom en baslinje – att byta storlek eller form är ett formbyte, inte en ombyggnad av linjen. Stegen för bockning, svetsning, fjäderinstallation och slutmontering nedströms delas av både släta och mönstrade modeller.

Vanliga frågor

F1: Vad är den totala cykeltiden för linjen?Linjens totala genomströmning är begränsad till 20–30 styck/minut (1 200–1 800/timme), vilket ställs in av bocknings- och svetssteget. Fjäderinstallationen går snabbare (30–40/minut), så det är inte flaskhalsen.

F2: Kräver mönstrade modeller (t.ex. 309B, 310) separat utrustning?Ingen ombyggnad av linjen behövs – bara ett formbyte. Steg 1 levereras redan med 2 formuppsättningar, och stegen för bockning, svetsning, fjäderinstallation och montering delas mellan släta och mönstrade modeller.

F3: Vilka spännstorlekar kan den här linjen producera?Storlekar från 9 mm till 32 mm, i serierna 301–310, 800–806 och 901–906, med både enfärgade och mönstrade (texturerade) ytor.

F4: Vilket steg är mest sannolikt att orsaka flaskhalsar i produktionen, svetsning eller fjäderinstallation?Bockningssvetsning (20–30 st/minut) är långsammare än fjädermontering (30–40 st/minut), vilket gör det till den faktiska flaskhalsen. Att lägga till svetsstationer är prioriterat när kapaciteten skalas upp.

F5: Hur många steg går råmaterialet igenom för att bli ett färdigt spänne?Fyra steg: prägning → laserbockning/svetsning i spännkroppen → automatisk fjäderinstallation → automatisk slutmontering — körs i sekvens utan manuell överlämning emellan.

F6: Hur skiljer sig laserbockningssvetsning från traditionell manuell svetsning?Laserbockningssvetsning slår samman formning och svetsning i en automatiserad station som körs med en fast hastighet (20–30 bitar/minut), istället för att förlita sig på en arbetares hand, bit för bit.