Mögeltexturering

Detextureringsprocesskallas "sun texturing" i Hongkong, "bite texturing" i Taiwan och "etsning" i formell terminologi. Dess engelska namn är "texture" eller "texturing". I takt med att fler och fler plastprodukter fyller våra liv är människor alltmer ovilliga att se dem som "plastprodukter". Därför är formdekoration med hjälp av etsningsprocessen mer i linje med människors preferenser.

【Syfte med texturering】

Förbättra produkternas utseende. Genom texturering kan det täcka defekter som krympmärken, svetslinjer samt stegmärken på delningsytor och glidstrukturer.

Förbättra ytstyrkan hos delar efter texturering och sandblästring.

Förbättra utseendet på plastdelars struktur, vilket gör att produkter kan presentera olika eller helt nya designer.

【Principen för texturering】

Kemiska lösningar (såsom svavelsyra, salpetersyra, etc.) används för att reagera med gjutstål, och reaktionsprocessen kontrolleras för att uppnå en mängd olika textureffekter.

【Flöde för textureringsprocess】

Formberedning → Filmexponering → Filmlaminering → Exponering → Etsning → Rengöring → Efterbehandling

【Typer av texturer】

Sandmönster

Satinmönster

Lädermönster

Stenmönster

Geometriskt mönster

HÄNDER mönster

HN3D-mönster, etc.

【Textureringsprocedurer】

Rengöring: Rengör ytan på formhålan noggrant för att avlägsna ytolja.

Maskering: Täck de kavitetsytor som inte behöver textureras med tejp eller applicera rostskyddsfärg för att förhindra etsning. Detta är den mest tidskrävande proceduren. Det finns tre vanliga maskeringsmaterial:

Tjock tejp: Används för att täcka större delen av hålighetens yta.

Tunn tejp: Används för att maskera detaljerade områden, såsom bågkanter.

Rostskyddsfärg: Används för områden som inte kan täckas med tejp, såsom komplexa böjda ytor.

Torkning: Torka rostskyddsfärgen.

Ytbehandling: Torka noggrant av den kavitetsyta som ska textureras med absorberande bomull för att säkerställa att inga orenheter eller smuts finns kvar, vilket garanterar textureringseffekten.

Texturering: Spraya färg på kavitetens yta som ska textureras och doppa den sedan i etsningslösningen. Observera under etsningsprocessentextureringsvillkoroch upprepa nedsänkningen tills önskad textureringseffekt uppnås.

Sandblästring: Sandblästring har två syften. För det första avlägsnar den kvarvarande lösningen på kavitetens yta (skölj innan detta med ammoniakvatten och lufttryck). För det andra justerar den texturens glans – olika glansnivåer kan uppnås genom att använda olika sandpartiklar och tryck.

Efterföljande procedurer: Rengör hålighetens yta noggrant, applicera rostskyddsmedel och skicka sedan tillbaka formdelarna tillformtillverkare.

【Krav för formar före texturering】

Arbetet som utförs på formen före etsningen spelar en avgörande roll för textureringseffekten, så inga detaljer bör förbises:

Krav på dragvinkel (för höjder under 500 mm): Minst 1 grad krävs för varje 13 μm (förutom för specialtexturer).

Poleringskrav:

För ett texturdjup på cirka 5 μm: Använd sandpapper med en kornstorlek på 1200 eller högre.

För ett texturdjup på cirka 10 μm: Använd sandpapper med kornstorlek 1000.

För ett texturdjup på cirka 25 μm: Använd sandpapper med kornstorlek 800.

För ett texturdjup större än 50 μm: Använd sandpapper med kornstorlek 600.

Behandling av delningslinjer: Det rekommenderas att lämna en marginal på minst 0,2 till 1 mm. Om galvanisering krävs efter texturering rekommenderas att öka texturdjupet med 10 μm.

Krav på formytan före texturering: Inga bearbetningsmärken, inga svetspunkter, inga poleringsmärken, inga EDM-märken (elektrisk urladdningsbearbetning); formytan måste ha lämplig jämnhet och etsbarhet.

【Vanliga problem efter texturering】

Efter texturering blir kavitetens yta grov, och de vanligaste problemen är att formen fastnar (drar) och fastnar i den främre formen. I vissa områden, på grund av den ursprungligen lilla dragvinkeln, blir dragvinkeln ännu mindre (eller till och med negativ) efter texturering, vilket leder till formdragning. Under utstötning orsakar dålig urformning ofta "utstötningsvitning" (spänningsvitning vid utstötningspunkter), vilket avsevärt påverkar produktens utseende.

För att lösa problemet med formdragning:

Polera den texturerade ytan för att minska texturdjupet och eliminera skarpa vinklar orsakade avtexturering, vilket säkerställer smidig urformning.

I faktisk produktion, eftersom det är svårt att lösa problem vid urformning genom att justera maskinparametrar, appliceras vanligtvis formsläppmedel på den texturerade ytan under produktionen.

Ur gjutformsperspektiv kan problemet förbättras genom att öka gjutformens dragvinkel och lägga till fler utstötningsstift.