En omfattande guide till lasersvetsmetoder och egenskaper

1. Lasersvetsning

    

   Laser är en typ av strålning med hög energitäthet och intensitet, som kan smälta och värma material inom ett litet område. Därmed möjliggör den effektiv sammanfogning av praktiskt taget alla material.

    
2. Laserbågsvetsning med hybridteknik

    

   Laserstrålen som avges av lasergeneratorn bildar en smält pöl på arbetsstycket/arbetsstyckena som ska svetsas via ett trådmatningssystem. Bågen används sedan för att smälta arbetsstycket/arbetsstyckena eller laminera svetsstyckena tillsammans för att slutföra svetsprocessen.

    
3. Laserlödning

    

   En dedikerad lasergenerator och ett speciellt munstycke eller lödhuvud används för att värma arbetsstycket i form av ljusbåge eller optisk strålning, vilket möjliggör svetsning.

    
4. Lasersmältsvetsning

    

   Lasergeneratorn avger en laserstråle för att värma metallen till smält tillstånd, och sedan sprutas den smälta metallen på arbetsstycket genom ett munstycke för att genomföra svetsningen.

    

Egenskaper för lasersvetsning

1. Kontaktlös ytsvetsning

    

   Svetsning utförs på materialytan utan att komma i kontakt med arbetsstyckets yta, vilket gör den lämplig för alla metaller eller legeringar – särskilt material som inte kan svetsas med traditionella metoder.

    
   Vid lasersvetsning överför lasern energi till materialet via en reflektor, och lasern reflekteras tillbaka till generatorn. När laserstrålen passerar genom materialet som ska svetsas bildas en smält pöl på materialytan. Detta gör att lasersvetsning kan uppnå högprecisionsfogning och till och med svetsa arbetsstycken tjockare än de som är kompatibla med traditionella svetsmaterial.
    
   Fördelar: Kan sammanfoga olika material (inklusive kompositmaterial).

    

   Nackdelar: Kräver högeffektslasergeneratorer och tillhörande dedikerad svetsutrustning.

    
2. Anpassningsförmåga till komplexa former

    

   Jämfört med argonbågsvetsning kan lasersvetsning hantera delar med olika komplexa former.

    
   Till exempel kan den svetsa metaller som stål, koppar och aluminium samtidigt som den säkerställer hög svetskvalitet. Den är tillämpbar för svetsning av mindre former på mindre diametrar och kan svetsa delar med en diameter på mindre än 1 mm men en vikt på över 200 gram. Tack vare användningen av högeffektslasergeneratorer kan dessutom lasersvetsningsoperationer utföras utan ytterligare hjälputrustning. Därför används laserfusionssvetsning i stor utsträckning inom industriell produktion.
    
3. Ingen förvärmning krävs (generellt)

    

   Förvärmning krävs inte i de flesta fall (beroende på processkrav; vissa material kan behöva förvärmning). Svetsprocessen innebär ingen värmetillförsel, vilket säkerställer en stabil smältpool. Denna unika svetsmetod får sina fördelar i scenarier där många traditionella tillverkningsprocesser är inkompetenta eller kostsamma. Eftersom det inte finns någon värmetillförsel under svetsningen eliminerar lasersvetsning behovet av förvärmnings- och kylningssteg. Det kan säkerställa att svetsgodset har optimal geometrisk form, värmepåverkad zon och anisotropi. Svetsarna har utmärkta mekaniska egenskaper, vilket gör lasersvetsning till en flitigt använd industriområde – särskilt inom fordonstillverkning, bearbetnings- och metallbearbetningsindustrier.

    
4. Enkel förbehandling av arbetsstycket

    

   Arbetsstyckets yta kräver ingen speciell behandling såsom polering eller slipning. Operationen är enkel och bekväm, eftersom lasersvetsutrustning kan svetsa direkt på arbetsstycket.

    
   Användningsområde: Svetsning av bilkarosser, mekaniska delar, formar, rördelar etc. Den är lämplig för alla metallmaterial, såsom koppar, aluminium, rostfritt stål och vissa speciallegerade stål, och kan användas i stor utsträckning inom tillverkning av bilkarosser, industriell delproduktion och andra områden.
    
5. Minimal eller ingen svetstråd behövs

    

   Svetsning kan utföras med lite eller ingen svetstråd, vilket minskar kostnader och tidsåtgång. (I speciella fall beror användningen av svetstråd på processkraven.)

    
   Därför, i många fall,högkvalitativ svetsningResultat kan uppnås med en liten mängd svetstråd eller låg lasereffekt.