Fördelar med lasersvetsning inom smyckesindustrin

Fördelar med lasersvetsning inom smyckesindustrin

Lasersvetsningerbjuder hög svetsstyrka och hastighet, samt en låg kasseringsgrad, vilket gör den flitigt använd inom modern tillverkning. Inom smyckesindustrin har lasersvetsning betydande fördelar jämfört med traditionella svetstekniker.

1. Hög hastighet, hög hållfasthet, låg deformation – ingen eftersvetsning eller rengöring krävs
Den främsta anledningensmyckestillverkareDet som används i stor utsträckning vid lasersvetsning är dess snabba svetshastighet och minimala distorsion, vilket eliminerar behovet av rätning och rengöring efter svetsning. Även om lasersvetsning är snabbare än traditionell flamsvetsning, håller operatören vanligtvis arbetsstycket med händerna eller fixturerna och svetsar ett stycke i taget. Eftersom de flesta lasersvetsningsarbetsstationer för smycken är små och inte kan bearbeta stora partier samtidigt, kan svetstiden öka något. Minskningen av rengöringsarbetet efter svetsning kompenserar dock för svetstiden. Lasersvetsning kan utföras under en inert gasatmosfär, vilket inte lämnar några brandfläckar på produkten. Därför krävs inget flussmedel och ingen syrabetning efter svetsning. Sammantaget resulterar lasersvetsning i högre produktionseffektivitet.

2. Lämplig för svetsning av precisionsdelar, vilket säkerställer arbetsstyckets kvalitet.
Eftersom laserstrålen kan fokuseras till en mycket liten punkt och placeras exakt, är den idealisk för automatiserad produktion i hög volym. Detta förbättrar produktionseffektiviteten avsevärt, minimerar den värmepåverkade zonen och håller svetsen fri från föroreningar, vilket avsevärt förbättrar svetskvaliteten och minskar defektfrekvensen. Till exempel, vid flamsvetsning av smycken i 14K-legering med 58 % Au och 2 % Ag per massa, glödgas silvret, vilket minskar den totala hårdheten hos stycket från cirka HV 145 till nästan hälften. Om det tappas från midjehöjd ner på golvet kan det buckla sig. Med lasersvetsning med låg effekt och hög hastighet koncentreras värmen, så att arbetsstycket inte glödgas, vilket bibehåller sin styrka.

3. Hög monteringsprecision, vilket hjälper till att utveckla nya smyckesproduktionsprocesser.
Introduktionen avlasersvetsningIn i smyckesindustrin har förändrat traditionellt tänkande inom smyckesdesign. Med lasersvetsning kan speciella strukturella stilar produceras. Tidigare var dessa speciella strukturer svåra eller omöjliga att uppnå med traditionell svetsning. Lasersvetsning kan utföras i mycket smala områden, vilket gör det enklare att svetsa samman olika typer av legeringsmaterial. Således kan färgen eller strukturen mellan två komponenter förändras plötsligt utan att blandas. Det smala arbetsområdet vid lasersvetsning resulterar i skillnader i vätbarhet, fogintegritet och kornstorlek i den värmepåverkade zonen jämfört med traditionell svetsning.

4. God konsistens och stabilitet.
Vanligtvis krävs inget tillsatsmaterial eller flussmedel – arbetsstycket kan smältas lokalt och svetsas direkt.

5. Förenklar reparationsarbete på komponenter.
Till exempel reparation av metall nära ädelstenar, eliminering av gjuthål och svetsning i områden så nära som 0,2 mm från komplexa, värmekänsliga delar som gångjärn, krokar, spännen och infattningar.

6. Ingen miljöförorening.
Vid lasersvetsning används varken lödtenn eller lösningsmedel, och inga kemiska rengöringsmedel krävs, så det finns inga problem med avfallshantering.

7. Sparar ädelmetallmaterial.
Traditionell svetsning kräver generellt en metalltjocklek på cirka 0,2 mm, medan lasersvetsning kan minska detta till 0,1 mm. Detta minskar smyckets vikt med cirka 35–40 %, vilket är särskilt viktigt för elektroformade produkter. Lasersvetsning sparar inte bara ädelmetallmaterial utan även lödtenn, och för flera svetsar behövs inte olika typer av lödtenn.

8. Egenskaper
Lasersvetsmaskiner som vanligtvis används vid smyckestillverkning är energisnåla, har hög säkerhet, är kompakta och har enkel rörlighet, vilket gör att operatören kan arbeta bekvämt sittande.
En typisk lasersvetsmaskin för smycken kan snabbt, tillförlitligt och exakt svetsa de flesta metaller och legeringar, även om effektiviteten till stor del beror på målmaterialets egenskaper. Kontinuerlig montering eller reparation av gjutgods kan utföras under visuell kontroll med en eller flera laserpulser, vanligtvis varar varje puls 1–20 ms. Med hjälp av ett stereomikroskop med hårkors kan svetspunkten positioneras exakt och arbetsstycket kan finjusteras inom synfältet. Arbetsmiljön är vanligtvis atmosfärisk; införande av luft eller inert gas i arbetsområdet ger kylning, och inert gas förbättrar också svetskvaliteten för legeringar.

9. Legeringsmaterialens inverkan på lasersvetsningseffekten
Olika legeringsmaterial har olika lasersvetsningseffekter. Med samma kontrollparametrar för lasersvetsmaskinen och med samma värmeöverföring per svetspuls skiljer sig smälteffekten per puls på grund av skillnader i andelen värme som absorberas (snarare än reflekteras) av legeringsmaterialets yta. Specifika påverkande faktorer inkluderar värmekapacitet från rumstemperatur till smältpunkt, smältpunkt, latent smältvärme och värmeledningsförmåga. Olika material har olika värmeledningsförmåga, smälttemperaturer och latent kristallisationsvärme. Tillsammans påverkar dessa faktorer avsevärt den energi som krävs för effektiv svetsning. Tillräcklig ytabsorption av värme är nödvändig för framgångsrik svetsning.