Lasersvetsmaskinerna för metallsmycken som utvecklats och tillverkats av vårt företag använder keramiska fokuseringshålrum, vilka är korrosionsbeständiga, högtemperaturbeständiga och erbjuder hög fotoelektrisk omvandlingseffektivitet. Fokuseringshålrummet och xenonlampan har en livslängd på över 8 miljoner cykler. Skyddsgasen säkerställer estetiskt tilltalande svetsar utan oxidation eller missfärgning. Maskinen kan användas dygnet runt kontinuerligt med stabil prestanda.

Lasersvetsningens fördel med lokal uppvärmning på små ytor gör den allmänt tillämpbar inom industrier som smycken, batterier och mobiltelefonkomponenter.

Lasersvetsning kännetecknas av hög svetsstyrka, snabb hastighet och låga kassationshastigheter, vilket gör den till en flitigt använd teknik inom modern tillverkning. Vid smyckesproduktion erbjuder den tydliga fördelar jämfört med traditionella svetstekniker:

1. Snabb hastighet, hög hållfasthet, minimal deformation, ingen rätning eller rengöring efter svetsning. Den främsta anledningen till att smyckestillverkare använder lasersvetsning är dess snabba hastighet och minimala deformation, vilket eliminerar behovet av rätning och rengöring efter svetsning. Medan lasersvetsning är snabbare än traditionell flamsvetsning, håller operatörerna vanligtvis arbetsstycken för hand eller använder fixturer och svetsar ett stycke i taget. De flesta arbetsytor för lasersvetsning av smycken är kompakta, vilket begränsar batchbearbetningskapaciteten och ökar svetstiden något. Den tid som sparas på rengöring kompenserar dock helt för detta. Lasersvetsning kan utföras under skydd med inert gas, vilket inte lämnar några brandfläckar på produkterna – vilket eliminerar behovet av flussmedel under svetsning och syrabetning efteråt. Sammantaget ger lasersvetsning högre produktionseffektivitet.

2. Lämplig för precisionsarbetsstycken, vilket säkerställer jämn kvalitet

Laserstrålen kan fokuseras på en liten punkt för exakt positionering, vilket gör den idealisk för massautomatiserad produktion. Det förbättrar inte bara effektiviteten avsevärt utan minimerar också den värmepåverkade zonen och säkerställer kontamineringsfria svetsar, vilket avsevärt förbättrar svetskvaliteten och minskar kassationsfrekvensen. Till exempel kan smycken i 14K-legering (58 % Au, 2 % Ag) som svetsas med flamsvetsning utsättas för Ag-glödgning, vilket minskar den totala hårdheten från Hv=145 med ungefär hälften – vilket resulterar i bucklor om man tappar den från midjehöjd. Däremot koncentrerar lasersvetsning med låg effekt och hög hastighet värmen, vilket förhindrar glödgning av arbetsstycket och bevarar den strukturella styrkan.

3. Hög monteringsprecision, vilket möjliggör innovativa smyckesproduktionsprocesser Införandet av lasersvetsning i smyckesindustrin har förändrat traditionellt designtänkande. Det möjliggör skapandet av specialstrukturerade smyckesstilar som tidigare var svåra att uppnå eller inte uppfyllde kvalitetskraven med traditionell svetsning. Lasersvetsning arbetar i ett smalt område, vilket underlättar svetsning av olika legeringsmaterial utan blandning – vilket möjliggör abrupta färg- eller strukturövergångar mellan komponenter. Dess smala arbetszon skiljer den från traditionell svetsning när det gäller vätbarhet, fogintegritet och kornstorlek i den värmepåverkade zonen.

4. Utmärkt konsistens och stabilitet

Lasersvetsning uppnår vanligtvis direkt svetsning genom lokal smältning av arbetsstycken utan behov av tillsatsmaterial eller flussmedel.

5. Förenklar reparation av arbetsstycket

Den kan reparera metall nära ädelstenar, eliminera hål i gjutgods och svetsa områden så nära som 0,2 mm från komplexa, värmekänsliga komponenter (t.ex. gångjärn, krokar, spännen och infattningar).

6. Miljövänlig

Inget lödtenn, flussmedel eller kemiska rengöringsmedel krävs vid lasersvetsning, vilket eliminerar problem med avfallshantering.

7. Sparar metallmaterial

Traditionell svetsning kräver en minsta metalltjocklek på 0,2 mm, medan lasersvetsning minskar detta till 0,1 mm – vilket minskar smyckesvikten med 35–40 %, vilket är särskilt viktigt för elektroformade produkter. Lasersvetsning sparar ädelmetaller och lödtenn, och eliminerar behovet av olika lödtyper i flera svetspass.

8. Viktiga maskinfunktioner

Smyckeslasersvetsmaskiner som vanligtvis används inom industrin har låg effekt, vilket garanterar hög säkerhet. De har en kompakt och bärbar design som gör att operatörerna kan arbeta bekvämt sittande.
Typiska lasersvetsmaskiner för smyckenkan svetsa de flesta metaller och legeringar snabbt, tillförlitligt och noggrant, även om effektiviteten till stor del beror på målmaterialets egenskaper. Kontinuerlig montering eller gjutreparation kan utföras med en eller flera laserpulser under visuell kontroll, där varje puls varar 1~20 ms. Stereomikroskop och hårkorsjustering möjliggör exakt positionering av svetsområden, vilket möjliggör finjusteringar av arbetsstyckets position inom synfältet. Svetsning utförs vanligtvis under atmosfäriska förhållanden; injicering av luft eller inert gas i arbetsområdet kan ge kylning, och inert gas förbättrar ytterligare legeringssvetsningskvaliteten.

9. Inverkan av legeringsmaterial på lasersvetsningsprestanda
Olika legeringsmaterial ger varierande lasersvetsningsresultat. Med samma maskinparametrar och pulsvärmeinmatning leder skillnader i andelen termisk energi som absorberas (kontra reflekteras) av legeringsytan till varierande smälteffekter per puls. Viktiga påverkande faktorer inkluderar värmekapacitet (från rumstemperatur till smältpunkt), smältpunkt, latent smältvärme och värmeledningsförmåga. Variationer i dessa egenskaper mellan material påverkar avsevärt den energi som krävs för effektiv svetsning – tillräcklig ytvärmeabsorption är avgörande för framgångsrik svetsning.