Dekollimationsfokuseringshuvudkan delas in i svetshuvuden med hög effekt och medel låg effekt enligt applikationsscenariot, med den största skillnaden i linsmaterialet och beläggningen.De fenomen som uppvisas är främst temperaturdrift (högtemperaturfokusdrift) och effektförlust.Ett kollimerande och fokuserande huvud med generellt god temperaturdrift kan kontrolleras inom 1 mm;Nästan över 2 mm;Effektförlust avser huvudsakligen den effektförlust som orsakas av att lasern kommer in i svetshuvudet från QBH-huvudet och sedan skyddar linsen underifrån.Huvudenergin omvandlas till linsuppvärmning, vilket i allmänhet kräver mindre än 3 %, en del kan nå 1 % och en del kan överstiga 5 %.Därför är dessa två faktiskt nyckelindikatorer för att kollimera och fokusera huvuden.Det är bäst att mäta dem själv före användning eller be tillverkaren att tillhandahålla relevanta rapporter för att säkerställa att produkten uppfyller kraven för industriell produktion på plats.
Klassificering av kollimerade fokuseringshuvuden – funktionsklassificering
Beroende på om den har svängfunktion och om det är en enkel eller dubbel spegel, kan den delas in i vanligt kollimerings- och fokuseringshuvud, enkel pendelhuvud och dubbelt pendelhuvud.Den riktar sig främst mot olika scenkrav, och den dubbla pendelns bana kommer att vara mer och komplex än den för enkelpendeln.
Enligt matchningenlasersystem, kan den delas in i: (1) komposithuvud med dubbla band (rödblått, fiberhalvledare, etc.), (2) kompositsvänghuvud (enkel sväng) och punktslinghuvud.
(3)Punktringssvetshuvud är en relativt ny typ av svetshuvud som kan forma laserstrålar med hög effekt till cirkulära eller punktringformer genom strålformning, balanserande energifördelning.Det känns som att förvandla högeffektslasrar till cirkulära ljuspunkter, men det är annorlunda.Jämfört med cirkulära former är centrumenergin hos punktringhuvuden otillräcklig och deras penetreringsförmåga är begränsad.Detta enkla sätt att uppnå laserenergifördelning som liknar cirkulära ljusfläckar genom punktringhuvuden kan dock uppnå låg kostnad och låg stänkeffekt.Vid svetsning av stål har den den unika fördelen med gas.På grund av förstoringen av ljusfläckar och enhetligheten i energitätheten kan den vara benägen att svetsa på högreflekterande material (aluminium, koppar).
Kollimerad fokuseringslins
För de linser som används i lasertransmissionssystem kan deras material delas in i två typer: genomsläppliga material och reflekterande material;Den kollimerande fokuseringslinsen och skyddslinsen ska vara gjorda av genomsläppliga material.Krav: materialet ska ha god transmissivitet till arbetsvågbandet, hög driftstemperatur och låg värmeutvidgningskoefficient.I allmänhet ska den kollimerande fokuseringslinsen vara gjord av smält kiseldioxid;Skyddslinsen är gjord av reflekterande material, vanligtvis K9-glas.Reflekterande optiska element tillverkas genom att belägga en tunn film av metallmaterial med hög reflektivitet på polerat glas eller metallytor, och reflektion har ingen spridning.Därför är den enda optiska egenskapen hos reflekterande optiska material deras reflektionsförmåga för olika ljusfärger.Beläggningsmaterialkraven för optiska linser är: 1. Stabil ljusreflektivitet;2. Hög värmeledningsförmåga;3. Hög smältpunkt;På detta sätt, även om det finns smuts på beläggningsskiktet, kommer överdriven värmeupptagning inte att orsaka sprickbildning eller bränning.
Kombinationen av kollimering och fokusering påverkar främst punktstorleken: Laserstrålens fläckstorlek är en viktig parameter som påverkar kvaliteten på skanningssvetsning, speciellt punktstorleken fokuserad på arbetsstyckets yta påverkar direkt laserns effekttäthet stråle.När skanningslasereffekten är konstant kan en mindre punktstorlek uppnå en högre effekttäthet, vilket är fördelaktigt för svetsning av hög smältpunkt och svårsmälta metaller.Samtidigt kan den få ett större bildförhållande och uppfylla vissa speciella svetskrav.När smältpunkten för svetsbasmaterialet är låg, eller när det finns ett visst gap mellan två plåtar under svetsning, väljs ofta en större punktstorlek för att uppnå bättre svetsresultat.
Kollimationsbrännvidden är vanligtvis mellan 80-150 mm, och fokuseringsbrännvidden är vanligtvis mellan 100-300 mm,;Det beror huvudsakligen på bearbetningsavståndet och punktstorleken (energidensitet), såväl som fläckens tolerans till svetssömsgapet (om fläcken är för liten kommer gapet att läcka ljus om det är för stort, och gapet är i allmänhet inte större än 30 % av punktens diameter).
Testning före användning av kollimerande fokuseringshuvud: transmittanstestning;Temperaturavdriftstest
Posttid: 2024-mars
