Dekollimeringsfokuseringshuvudkan delas in i högeffekts- och medellågeffektssvetshuvuden beroende på tillämpningsscenariot, där den största skillnaden är linsmaterialet och beläggningen. De fenomen som uppstår är främst temperaturdrift (högtemperaturfokusdrift) och effektförlust. Ett kollimerings- och fokuseringshuvud med generellt god temperaturdrift kan kontrolleras inom 1 mm; nästan överstiger 2 mm; effektförlust avser huvudsakligen effektförlusten som orsakas av att lasern kommer in i svetshuvudet från QBH-huvudet och sedan skyddar linsen underifrån. Huvudenergin omvandlas till linsuppvärmning, vilket i allmänhet kräver mindre än 3 %, vissa kan nå 1 % och vissa kan överstiga 5 %. Därför är dessa två faktiskt viktiga indikatorer för kollimerings- och fokuseringshuvuden. Det är bäst att mäta dem själv före användning eller be tillverkaren att tillhandahålla relevanta rapporter för att säkerställa att produkten uppfyller kraven för industriell produktion på plats.
Klassificering av kollimerade fokuseringshuvuden – funktionell klassificering
Beroende på om den har svängfunktion och om det är en enkel- eller dubbelspegel kan den delas in i vanligt kollimerings- och fokuseringshuvud, enkelt pendelhuvud och dubbelt pendelhuvud. Den riktar sig huvudsakligen mot olika miljökrav, och dubbelpendelns bana kommer att vara mer och mer komplex än enkelpendelns.
Enligt matchningenlasersystem, kan det delas in i: (1) dubbelbandskomposithuvud (rött blått, fiberhalvledare, etc.), (2) kompositsvänghuvud (enkelsväng) och punktslinghuvud.
(3)Punktringsvetshuvudet är en relativt ny typ av svetshuvud som kan forma högeffektslaserstrålar till cirkulära eller punktringsformer genom strålformning, vilket balanserar energifördelningen. Det känns som att förvandla högeffektslasrar till cirkulära ljusfläckar, men det är annorlunda. Jämfört med cirkulära former är centrumenergin hos punktringshuvuden otillräcklig och deras penetrationsförmåga är begränsad. Detta enkla sätt att uppnå laserenergifördelning liknande cirkulära ljusfläckar genom punktringshuvuden kan dock uppnå låg kostnad och låg stänkeffekt. Vid svetsning av stål har det den unika fördelen med gas. På grund av förstoringen av ljusfläckarna och enhetligheten i energitätheten kan det vara benäget för falsk svetsning på högreflekterande material (aluminium, koppar).
Kollimerad fokuseringslins
För linser som används i lasertransmissionssystem kan deras material delas in i två typer: transmissiva material och reflekterande material; Den kollimerande fokuseringslinsen och den skyddande linsen ska vara tillverkade av transmissiva material. Krav: Materialet ska ha god transmissivitet till arbetsvågbandet, hög driftstemperatur och låg värmeutvidgningskoefficient. Generellt sett ska den kollimerande fokuseringslinsen vara tillverkad av smält kiseldioxid; Den skyddande linsen är tillverkad av reflekterande material, vanligtvis K9-glas. Reflekterande optiska element tillverkas genom att belägga en tunn film av högreflekterande metallmaterial på polerade glas- eller metallytor, och reflektionen har ingen dispersion. Därför är den enda optiska egenskapen hos reflekterande optiska material deras reflektionsförmåga av olika ljusfärger. Kraven på beläggningsmaterial för optiska linser är: 1. Stabil ljusreflektionsförmåga; 2. Hög värmeledningsförmåga; 3. Hög smältpunkt; På så sätt, även om det finns smuts på beläggningsskiktet, kommer överdriven värmeabsorption inte att orsaka sprickbildning eller brännskador.
Kombinationen av kollimering och fokusering påverkar främst punktstorleken: Laserstrålens punktstorlek är en viktig parameter som påverkar kvaliteten på svetsningen, särskilt punktstorleken som fokuseras på arbetsstyckets yta påverkar direkt laserstrålens effekttäthet. När svetslaserns effekt är konstant kan en mindre punktstorlek uppnå en högre effekttäthet, vilket är fördelaktigt för svetsning av metaller med hög smältpunkt och svårsmälta metaller. Samtidigt kan man få ett större bildförhållande och uppfylla vissa speciella svetskrav. När smältpunkten för svetsbasmaterialet är låg, eller när det finns ett visst mellanrum mellan två plattor under svetsning, väljs ofta en större punktstorlek för att uppnå bättre svetsresultat.
Kollimeringsbrännvidden ligger generellt mellan 80-150 mm, och fokuseringsbrännvidden ligger generellt mellan 100-300 mm. Det beror huvudsakligen på bearbetningsavståndet och punktstorleken (energitätheten), samt punktens tolerans gentemot svetsfogsgapet (om punkten är för liten kommer gapet att läcka ljus om det är för stort, och gapet är generellt inte större än 30 % av punktdiametern).
Testning före användning av kollimerande fokuseringshuvud: transmittanstestning; temperaturdriftstest
Publiceringstid: 25 mars 2024
