Lasersvetsteknik

Som en effektiv anslutningsteknik,lasersvetsninghar använts i stor utsträckning inom många områden de senaste åren, särskilt inombiltillverkning, flygindustrin, medicinsk utrustning och tillverkning av precisionsinstrument. De senaste tekniska framstegen är främst inriktade på att förbättra svetskvaliteten, förbättra processanpassningsförmågan och utöka tillämpningsområdet.

1. Användning av blå laser: Med tanke på svetsproblemet med högreflekterande material som koppar och aluminium, kan blå lasrar uppnå ren svetsning med lägre effekt på grund av deras högre absorptionshastighet på dessa material än infraröda lasrar.

Blå halvledarlasrar fortsätter att främja förändringar i bearbetningsmetoderna för högreflekterande material som koppar och aluminium. Jämfört med infrarött ljus ger den höga absorptionshastigheten för blått ljus för högreflekterande metaller enorma fördelar för traditionella industriella tillämpningar (som skärning och svetsning). Jämfört med infrarött ljus har blått ljus en kortare våglängd och lägre penetrationsdjup. Denna egenskap hos blått ljus gör det också möjligt att användas inom innovativa områden som tunnfilmsbearbetning. Förutom materialbearbetning har tillämpningen av blått ljus inom medicin, belysning, pumpning, konsumenttillämpningar och andra områden också väckt stor uppmärksamhet.

2. Svängsvetsteknik: Det laserspecifika svängsvetshuvudet svänger strålen, vilket inte bara utökar bearbetningsområdet, utan också ökar toleransen mot svetsbredden och därmed förbättrar svetskvaliteten.

Fördelar med svängsvetsning

Större svängpunktsstorlek hjälper till att överbrygga större luckor

Den erforderliga toleransen är lägre, vilket minskar svetstillsatsmaterial och minskar bearbetningskostnaderna

Svetstiden reduceras till en tiondel, vilket ökar svetseffekten

Minska eller till och med eliminera tiden för att räta ut svetsar, vilket förbättrar produktiviteten

Minska delens deformation och förbättra utrustningens kvalitet

Svetsning av olika material (stål och gjutjärn, rostfritt stål och krom-nickel-inkonel, etc.)

Lågt sprut, kan användas för att svetsa material som är benägna att spricka

Reducera avsevärt efterbearbetning (rengöring, slipning...)

Stor frihet i deldesign

3. Dubbelfokuslasersvetsning: Studier har visat att dubbelfokuslasersvetsning är mer stabil och kontrollerbar än traditionella enkelfokusmetoder, vilket minskar nyckelhålsfluktuationer och förbättrar stabiliteten i svetsprocessen.

4. Övervakningsteknik för svetsprocesser: Med hjälp av koherent interferom etrisk avbildningsteknik har ett nytt svetsövervakningssystem utvecklats i hela processen som kan anpassas till förändringar i nyckelhålsgeometrin i olika processer, vilket ger exakt djupmätning och skräddarsydda övervakningslösningar för svetsprocessen.

5. Diversifiering av lasersvetshuvuden: I och med teknikens utveckling har lasersvetshuvuden också introducerats i olika typer efter funktioner och behov, inklusive högeffektsvetshuvuden, lasergalvanometeravsökningshuvuden, svetssvänghuvuden etc. tillgodose olika svetsbehov.