Lasersvetsningsteknik

Som en effektiv anslutningsteknik,lasersvetsninghar använts flitigt inom många områden under senare år, särskilt inombiltillverkning, flyg-, medicinsk utrustnings- och precisionsinstrumenttillverkningsindustrier. De senaste tekniska framstegen är huvudsakligen inriktade på att förbättra svetskvaliteten, förbättra processens anpassningsförmåga och utöka tillämpningsområdet.

1. Användning av blå laser: Med tanke på svetsproblemet med högreflekterande material som koppar och aluminium kan blå lasrar uppnå ren svetsning vid lägre effekt på grund av deras högre absorptionshastighet på dessa material än infraröda lasrar.

Blå halvledarlasrar fortsätter att främja förändringar i bearbetningsmetoderna för högreflekterande material som koppar och aluminium. Jämfört med infrarött ljus ger den höga absorptionshastigheten för blått ljus för högreflekterande metaller stora fördelar för traditionella industriella tillämpningar (såsom skärning och svetsning). Jämfört med infrarött ljus har blått ljus en kortare våglängd och lägre penetrationsdjup. Denna egenskap hos blått ljus gör det också möjligt att använda det inom innovativa områden som tunnfilmsbearbetning. Förutom materialbearbetning har tillämpningen av blått ljus inom medicin, belysning, pumpning, konsumenttillämpningar och andra områden också väckt stor uppmärksamhet.

2. SvängsvetsningsteknikDet laserspecifika svänghuvudet svänger strålen, vilket inte bara utökar bearbetningsområdet utan också ökar toleransen för svetsbredden och därigenom förbättrar svetskvaliteten.

Fördelar med svängsvetsning

Större svängpunktsstorlek hjälper till att överbrygga större mellanrum

Den erforderliga toleransen är lägre, vilket minskar svetsförbrukningsmaterial och minskar bearbetningskostnaderna.

Svetstiden reduceras till en tiondel, vilket ökar svetseffekten

Minska eller till och med eliminera tiden för att räta ut svetsar, vilket förbättrar produktiviteten

Minska deformation av delar och förbättra utrustningens kvalitet

Svetsning av olika material (stål och gjutjärn, rostfritt stål och krom-nickel-inconel, etc.)

Lågt sprut, kan användas för svetsning av material som är benägna att spricka

Minska efterbehandlingen avsevärt (rengöring, slipning...)

Stor frihet i deldesign

3. Dubbelfokuserad lasersvetsning: Studier har visat att dubbelfokuserad lasersvetsning är mer stabil och kontrollerbar än traditionella metoder med en enda fokusering, vilket minskar nyckelhålsfluktuationer och förbättrar stabiliteten i svetsprocessen.

4. Teknik för övervakning av svetsprocess: Med hjälp av koherent interferometrisk avbildningsteknik har ett nytt system för fullständig processövervakning av svets utvecklats som kan anpassa sig till förändringar i nyckelhålsgeometrin i olika processer, vilket ger noggrann djupmätning och anpassade övervakningslösningar för svetsprocessen.

5. Diversifiering av lasersvetshuvuden: Med teknikens utveckling har lasersvetshuvuden också introducerats i olika typer beroende på funktioner och behov, inklusive högeffektsvetshuvuden, lasergalvanometerskanningshuvuden, svetshuvuden med svängfunktion etc., för att möta olika svetsbehov.