Storleken på laserkärnans diameter påverkar transmissionsförlusten och ljusets energitäthetsfördelning. Ett rimligt val av kärndiameter är mycket viktigt. För stor kärndiameter leder till modförvrängning och spridning i lasertransmissionen, vilket påverkar strålkvaliteten och fokuseringsnoggrannheten. En för liten kärndiameter orsakar att symmetrin i den optiska effekttätheten hos enmodsfiber försämras, vilket inte bidrar till ljusets transmission.högeffektslaser.
1. Fördelar och tillämpningar av lasrar med liten kärndiameter (<100 µm)
Högreflekterande material: aluminium, koppar, rostfritt stål, nickel, molybden, etc.;
(or)1）För högreflekterande material behöver man välja en laser med liten kärndiameter. Laserstrålen med hög effektdensitet används för att snabbt värma materialet till flytande eller förångat tillstånd, vilket förbättrar materialets laserabsorptionshastighet och ger effektiv och snabb bearbetning. Att välja en laser med stor kärndiameter kan lätt leda till hög reflektion, vilket i sin tur leder till svetsning och till och med bränning av lasern.
Sprickkänsliga material: nickel, förnicklad koppar, aluminium, rostfritt stål, titanlegering etc.
Detta material kräver generellt strikt kontroll av den värmepåverkade zonen och en liten smältpool, så det är mer lämpligt att välja en laser med liten kärndiameter;
Höghastighetslaserbearbetning:
(or)3）Djupsvetsning kräver höghastighetslaserbearbetning, och det är nödvändigt att välja en laser med hög energitäthet för att säkerställa att linjeenergin är tillräcklig för att smälta materialet med hög hastighet, särskilt för överlappsvetsning, penetrationssvetsning etc., som kräver ett högre penetrationsdjup. Det är bättre att välja en lämplig laser med liten kärndiameter.
2. Fördelar och tillämpningar av lasrar med stor kärndiameter (>100 µm)
Stor kärndiameter och stor ljusfläck, stor värmetäckningsområde, bred verkningsyta och endast mikrosmältning av materialytan uppnås, vilket är mycket lämpligt för tillämpningar inom laserbeklädnad, laseromsmältning, laserglödgning, laserhärdning etc. Inom dessa områden innebär en stor ljusfläck högre produktionseffektivitet och färre defekter (värmeledande svetsning har nästan inga defekter).
I form avsvetsning, den stora platsen används huvudsakligen förkompositsvetsning, som används för compoundering med laser med liten kärndiameter: den stora fläcken gör att materialets yta smälter något och omvandlas från fast till flytande, vilket avsevärt förbättrar materialets absorptionshastighet till lasern. I denna process, på grund av förvärmningen av den stora fläcken, efterbehandlingen och den stora temperaturgradienten som ges till smältbadet, är materialet inte benäget för sprickdefekter orsakade av snabb uppvärmning och snabb kylning. Det kan göra svetsfogens utseende jämnare och uppnå mindre stänk än med en enda laserlösning.
Publiceringstid: 4 september 2023
