1. Huvudsakliga kylmetoder
Eftersom vätskekylning för närvarande är den vanligaste kylmetoden för kraft-/lagringsbatterier, är kvaliteten på svetsprocessen för vätskekylplattor särskilt avgörande. Det påverkar direkt prestandan och värmeavledningseffektiviteten hosvätskekylplattor.
2. Brister med traditionella metoder
De traditionella svetsmetoderna förvattenkylningsplattorär i grunden indelade i: friktionssvetsning (FSW), vakuumlödning, argonbågsvetsning, etc. De traditionella svetsmetoderna har både fördelar och nackdelar: FSW kan svetsa stora komponenter, och dess svetsstyrka är 70 % av basmaterialet. Lödning är lämplig för massproduktion. Dessa traditionella svetsmetoder har dock vissa brister, såsom FSW, svetseffektiviteten är låg, svetssträngen är benägen att böja sig, omrörarhuvudet är stort och kan inte utföra exakt svetsning, och den viktigaste punkten är (den termiska deformationen efter svetsning är stor, efterbehandlingen är besvärlig och den sekundära bearbetningskostnaden är hög). Vakuumlödning (energiförbrukningen i lödtunnelugnen är för stor (cirka 1300 yuan per liten elräkningsperiod), fogen har dålig värmebeständighet och tillsatsmaterialet är benäget att svämma över, vilket resulterar i blockering av flödeskanaler).
3. Lasersvetsningstillämpningar
Lasersvetsning är en mycket precis och effektiv svetsteknik som har använts i stor utsträckning inom olika områden, inklusive fordonstillverkning, flyg- och rymdindustrin, varvsindustrin, elektronisk utrustning, medicintekniska produkter med mera.
Med utvecklingen av laserteknik har lasersvetsning även tillämpats inom områdena lufttäta anordningar och värmebehandling för svetsning av vattenkylda plattor (vätskekylda plattor). Jämfört med friktionssvetsning (FSW) och vakuumlödning har den fördelarna med hög bearbetningseffektivitet, släta och plana svetssträngar, låg efterföljande arbetsvolym efter svetsning, stabil svetsgenomträngning och förmågan att uppnå exakt svetsning.
Ultratunna vattenkylda plattor, vätskekylda plattor för batterimoduler, vattenkylda plattkanaler och specialformade vattenkylda plattor etc. kan alla enkelt realiseras med hjälp av lasersvetsteknik.
4. Fördelar med lasersvetsning
— Hög bearbetningseffektivitet
— Slät och platt svetsfog
— Låg efterföljande arbetsvolym efter svetsning
— Stabil svetsgenomträngning, vilket möjliggör exakt svetsning
5. Mavenlaser specialiserar sig på svetsproduktion av kylflänsar för vätskekylning av kallplåtstyp. Företaget uppvisar stark teknisk styrka och marknadskonkurrenskraft inom området lufttät svetsning av energilagringsplattor, vätskekylplattor och vattenkylplattor. När det gäller svetsutmaningarna med högreflekterande metallmaterial som koppar och aluminium, använder Xinhe Xin Laser innovativt tekniken med ringformade ljusfläckar i kombination med justerbar mittpunkt. Genom ett avancerat styrsystem optimerar företaget processparametrarna på ett rimligt sätt, vilket effektivt minskar svetssprut utan att generera porer eller sprickor, och säkerställer en fin svetsfog med hög kvalitet. Detta garanterar effektivt lufttätheten hos kylflänsar för vätskekylning av kallplåtstyp.
6. Svårigheter vid svetsning av aluminiumlegeringar
Aluminium är mycket benäget för väteupplösning, vilket resulterar i bubbelbildning, vilket påverkar hållfastheten och luftporerna.
Aluminium är också benäget för oxidation, och oxidskiktet har en hög smältpunkt, vilket lätt orsakar svetssprut.
Aluminiums expansionskoefficient är stor, vilket gör den benägen för deformation, sprickbildning och hög spänning.
Högreflekterande material, med en laserreflektionsgrad på upp till 95 % vid rumstemperatur.
Den värmepåverkade zonen vid svetsning är stor, vilket påverkar basmaterialets hållfasthet.
Ren fiberoptik: Det blir mer stänk när det finns bubblor.
Ren yttre ring: Smältbassängens djup är för grunt.
Ringformad ljuspunkt: Kärnringens effektförhållande varierar, och det finns motsvarande effektförhållanden för olika typer av aluminiumprofiler.
Svetsfogen måste vara ren: När det finns oljefläckar och föroreningar är det lätt att det stänker.
7. Ringformad ljuspunkt + justerbar mittpunktLaserteknik
Denna teknik kan hantera utmaningarna vid svetsning av högreflekterande metaller.
Under laserns frammatning spelar den ringformade ljusfläcken en roll i förvärmning och långsam kylning, vilket effektivt minskar stänk och underlättar utdrivningen av gas som genereras av nyckelhålseffekten.
8. Jämförelse av metallografisk svetsning
Vid lasersvetsning, när värmetillförseln är för hög, ökar temperaturen i svetsområdet för aluminiumlegeringen, och den termiska spänningen blir mycket allvarlig, vilket lätt orsakar sprickor. Därför kommer korrekt kontroll av svetsparametrarna att bidra till att undvika överdriven värmetillförsel.
Maven lasersvetsmaskin har utmärkt stabilitet, kan uppnå höghastighetssvetsning, minska gniststänk, svetsade produkter utan porositet, inga sandhål, ingen tunnel, liten deformation, jämn och fin svetsning, för att säkerställa planhet och lufttäthet hos svetsprodukterna, ingen anledning att oroa sig för kvalitetsproblem.
9..Processen att forma nyckelhål med lasersvetsning
10. Lösning och funktioner
Genom att använda den ringformade ljuspunktstekniken minimeras defekter som sprickor och porer i största möjliga utsträckning, vilket uppnår den nationella standarden (GB/T 22085) B-nivå. Svetsfogen har god tryckbeständighet och utmattningsbeständighet.
Svetseffektiviteten är hög, utrustningens energiförbrukning är låg och den är miljövänlig.
Svetslinjens energi är högre och den värmepåverkade zonen vid svetsning är liten, och svetssömmen har ett jämnt och vackert utseende.
Den styrs automatiskt, beröringsfri bearbetning och har hög stabilitet.
Svetsningsprocess för vattenkylda plattor
Inga lufthål, inget läckage, liten deformation, släta svetssömmar och utmärkt kvalitet.
11. Fördelar med svetsteknik
1. Den kan uppnå självsvetsning eller trådinsprutningssvetsning av aluminiumlegering, med noll eller låg stänkbildning.
2. Svetshastigheten är 1–3 m/min, vilket är 5–10 gånger snabbare än friktionssvetsning.
3. Deformationen är liten, och ingen formning eller mikroformning krävs efter svetsning.
4. Mängden ytrengöring är mycket lägre än vid friktionssvetsning, endast cirka 0,2 mm behöver rengöras.
5. Verktygen och fixturerna är enkla, med låg kostnad och stark universalitet.
6. Det stänker inte och det förorenar inte vattenutloppet och flödeskanalen (inget behov av vattenutloppsskydd).
1. Metallografisk undersökning av svetsfogen visar inga porer eller sprickor.
2. Svetsfogens hållfasthet är hög.
3. Smältbadets form är stabil och har en U-form, med god motståndskraft mot gastätt tryck och utmattning.
4. Utrustningen är lätt och tar upp en liten yta.
Hög svetskvalitet och effektivitet: Draghållfastheten kan nå över 70 % av basmaterialet och den kan svetsa 1 till 3 meter per minut.
Låg värmetillförsel: Variationsområdet för den värmepåverkade zonen är litet och deformationen orsakad av värmeledning är den lägsta, vilket kan minska kostnaden för sekundär bearbetning.
Bredt tillgängliga lödbara material: mässing, koppar, aluminium (aluminiumlegeringar i 1-7-serien, ADC12-aluminium), rostfritt stål, titanlegeringar etc.
Mikrosvetsning möjlig: Efter att ha fokuserats kan laserstrålen generera en mycket liten fläck som kan appliceras på mikrokomponenter.
Hög flexibilitet och hög säkerhet: Maskinens slaglängd har uppgraderats. När modulen är påslagen behöver man inte söka efter origo. Systemet kan automatiskt identifiera och återställa origo, och ingen gräns krävs för alla axlar. Detta undviker maskinkollisioner och säkerställer säkerhet mellan människa och maskin.
Enkel användning: Ingen professionell svetserfarenhet krävs. Man kan mata in CAD-diagram med ett enda klick. Funktionen är enkel och lätt att lära sig. En person kan använda 4–5 maskiner.
Estetiskt tilltalande svetsfogar: Det finns ingen deformation, inga porer, inga tunnlar och inga kemiska rester. Svetsfogarna är vackra med god lufttäthet. Efter svetsning krävs vanligtvis ingen behandling eller endast enkel behandling.
Hög precision och beröringsfri: Laserstrålen kan slutföra svetsning utan direktkontakt med arbetsstyckets yta och kan exakt styra svetsdjupet och -bredden.
Hög energieffektivitet och hög användningsgrad: Strömförbrukningen per timme kan vara så låg som 1 kilowatt. Laserns årliga avskrivningsgrad är mindre än 1 %.
Hög avkastning: Svetsavkastningen är så hög som över 99,99 %.
Publiceringstid: 25 mars 2025
